轴承是破碎机的重要部件，配件的质量将直接影响设备的使用，其中轴承的发热现象更为严重，因为如果热量不能长期散发，就会导致轴承温度升高，从而影响轴承的使用，导致破碎机的使用效率下降。

　　一，装配不当

　　1.重锤式破碎机装配时，轴承外圈和轴承座孔或轴承内圈和轴安装不正确。

　　在装配过程中，内孔没有修复，测量了其尺寸，并更换了新轴承进行装配。经过测试，发现温度上升过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔变形，挤压轴承外圈，导致轴承径向间隙变小，滚动体滚动不均匀，磨损增加。锤式破碎机轴承内圈与轴之间的间隙过大。轴承内圈随滚动体和轴转动，摩擦力使轴承发热振动。

　　2.装配过程中轴承加热温度控制不当。

　　重锤式破碎机轴承加热器在加热过程中温度过高，会导致回火，降低硬度和精度，从而提高轴承温度，导致轴承磨损和损坏。

　　3.装配过程中轴承间隙调整不当。

　　在实践中，很多安装有时只是凭感觉调试，间隙过大或过小，无法满足生产要求。锤式破碎机轴向间隙过小，容易造成轴承发热，加速点蚀，甚至造成滚动体卡死或粘着损坏;如果轴向间隙过大，运动副的冲击力会增加，刚度会降低，导致运行。不正常的声音甚至可能导致轿厢剧烈振动或损坏。

　　二、油封问题

　　锤式破碎机油封是机械设备中用于密封转轴的密封油的密封件，腔体基本固定，所以油封又称转轴唇形密封圈。对于带辅助唇的油封，辅助唇起到防尘作用，可以防止杂质侵入，延长油封的使用寿命。但是辅助唇口润滑不好，摩擦力大，造成干摩擦，损坏。因此，在安装双唇油封时，请确保唇间充满油脂。

　　破碎机轴承发热的主要原因是设备装配不当和油封问题。因此，在掌握原因后，可以根据问题的原因制定合理的解决方案，以保障重锤式破碎机的正常使用。