石灰石破碎机系统由pcf2018型单级锤式破碎机和bz2000-9018重型板式给料机组成。设计生产能力450t，实际生产能力不足350t，石灰石破碎电耗大。经过现场观察、查阅资料和技术人员的共同努力，对石灰石破碎系统进行了改造，石灰石破碎系统产量提高到460t/h以上，达到了技改的目的。

　　1、 现象

　　（1） 对板式给料机进行了改造。通过观察发现，料斗内物料在运行过程中由于安装角度大（23°），料层厚度达不到要求，导致物料在运行过程中发生滑动。

　　（2） 由于厂区内没有石灰石矿，石灰石主要通过周边小矿点运进厂区。由于各矿点入厂石灰石粒径不同，土壤杂质较大，部分矿点夹杂着一些皮，导致破碎机工作台波动。

　　（3） 由于破碎系统运行时间长，产量低，为了实现生产需要，停机时间和维修时间不足，有时会因维修而耽误生产。

　　2、 石灰石破碎机的改造方案

　　（1） 板式给料机的机械和技术改进。为了提高料层厚度，减少物料滑动现象，在板式给料机料斗端部焊接一块80mm钢板（立焊），一块钢板每隔3个料斗焊接在三个料斗中，以提高板式给料机的料斗深度，从而增加皮带的输送能力提高了送料板的厚度。

　　（2） 板式给料机电气设备的技术改造。板式给料机通过变频调速调节进给速度。变频器采用施耐德71系列，额定功率45KW，额定频率60Hz。在检查电动机和减速机的功率实现升频要求后，对变频器的整定参数进行了调整。变频器的频率由原来的50Hz调整到60Hz，变频器的额定电流调整到电机的额定电流94A。

　　（3） 板式给料机的保护与改造。参数调整后，进行负荷试验。根据测试的较大负载电流乘以1.2的耐久性系数，进一步优化了变流器的电流保护值。从94A到63A，可以实现变频器保护动作的耐久性和灵敏度。

　　（4） 破碎机的保护与改造。为减少变频器提速后破碎机内漏堵，导致破碎机三角皮带打滑烧损，在破碎机皮带轮处安装皮带失速保护装置。当破碎机皮带轮转速低于额定转速的70%时，破碎机和板式给料机直接跳转。

　　（5） 改变板式给料机的进料和维护方式。原板式给料机的送料方式为尾部送料，现在改为双面送料，有利于提高板式给料机送料层的厚度。为了实现生产需要，石灰石破碎需要24小时保持运行。考虑到设备维护，选择每天早上5点。7： 00次维护保养，确保设备安全运行。

　　3、 石灰石破碎机技改后效果

　　经过上述技改和3个月连续、安全、稳定运行，表明技改取得了良好效果。能耗指标明显下降，电耗由2.5kwh/t降至1.8kwh/t，破碎机工作台出力由不足350t/h提高到460t/h，比较好的发挥了生产能力，赢得了检修时间。